说起每家每户要用到的智能电表，大家一定不会陌生，但是，你知道它是怎么生产出来的吗?它的身上又有哪些高科技?高质量发展调研行，记者带你到许继仪表智能制造示范工厂里去一探究竟。
河南广电大象新闻记者 李婷婷：大家看我手里的这只电表，就是我们每家每户安装的单相智能电表，家里装上它，供电部门就可以实现远程的自动抄表等智能化操作，而它就来自许继仪表的智能化生产车间，在这里平均每一秒、就能生产一只单相智能电表。
从上线到下线，一只电表要经过初检、调试、电池安装等21道工序，传统人工方式需要一个半小时，而工厂自主研发的7条智能生产线只需要30分钟。效率为什么这么高?以调检为例，需要检查液晶屏幕是否有断显、虚显情况，人工检测两只大概需要30秒，而依靠智能视觉检查系统，30秒就能检测6只，效率提高了3倍。
河南许继仪表有限公司 制造部班组长 刘利娟：这里面有一个照相机，它相当于人的眼睛，它能实时拍摄从它下面流过的单相智能表，将图片传送给电脑，电脑将和标准图片进行对比，判定合格后，将自动流转到下道工序。
在智能化生产车间，不仅生产效率大幅提高，还实现了全流程的数字化，终端控制，一目了然。
河南广电大象新闻记者 李婷婷：我手里拿的这个电表上，贴着这样一个标签，这一串数字就相当于是它的产品身份证。
通过智能识别技术，它实现了生产环节的智能追溯。
当一只有身份证的电表被机器人送上生产线，摄像头自动扫描身份信息后，系统会根据不同的加工流程，自动分配仪表，并且根据流转情况实时显示所在工序，一有异常就能及时发现。
河南许继仪表有限公司 科技信息部经理 孔群景：我们人、设备、机器、材料都是互联互通，扫描它的身份证号，就可以追溯到它整个的全生命周期。材料用的是哪一个厂商的，什么时候生产的，什么时候进货的，什么时候出厂的，信息化实现之后，生产交付周期(原来)大概是在50天 ，缩短到了20天左右 。
河南许继仪表有限公司副总经理 张卫川：现在基本上已经实现了产线的无人化。我们累计申报专利超过20多项，除了满足我们内部使用外，也把成熟的建设经验对外输出，在国内就有湖北、辽宁、黑龙江多个省级的电网计量中心投入使用。
机器换人，数据换脑。智能工厂让企业的人工缩减了8成，人均效率却提升了7倍，目前，能年产1000万只单相表、300万只三相表、 340万只各类终端，交付合格率达到99.99%。企业的自动化产线还远销乌干达、尼日利亚、埃塞俄比亚、埃及等国家和地区。
河南许继仪表有限公司 董事长 孙超亮：未来，将在“精度和智能”方面持续突破，加大数据的应用和决策，特别是围绕着黑灯工厂及整个质量的可靠性提升方面，进一步发力。持续推进信息系统一体化建设及智能制造升级工作。
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